Leitfaden zur Optimierung der Bearbeitung von Kristallstoffen

Die Leistung und der Wert von Präzisionskomponenten hängen von jedem kleinsten Detail ihrer Bearbeitung ab. Während die Materialauswahl von entscheidender Bedeutung ist, liegt der wahre entscheidende Faktor für Exzellenz in der Beherrschung der Bearbeitungstechniken. Als Pionier der Materialtechnologie ist sich Crystallume der tiefgreifenden Auswirkungen von Bearbeitungsprozessen auf die Produktleistung bewusst. Dieser Leitfaden bietet optimierte Techniken zum Fräsen, Drehen und Bohren, um das Potenzial von Crystallume-Materialien zu maximieren.

Bei diesem Leitfaden handelt es sich nicht um ein starres Regelwerk, sondern um eine Zusammenstellung von Best Practices, die auf umfangreichen Erfahrungen beruhen. Jedes Anwendungsszenario ist einzigartig und oft entscheidet das Zusammenspiel von Materialeigenschaften und Bearbeitungsparametern über den Erfolg. Die hierin enthaltenen Empfehlungen dienen als verlässliche Grundlage und fördern die iterative Verfeinerung, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Fräsen, ein vielseitiges Bearbeitungsverfahren, wird häufig zur Herstellung komplexer Bauteile eingesetzt. Um mit Crystallume-Materialien optimale Ergebnisse zu erzielen, ist eine sorgfältige Abwägung der Materialeigenschaften, der Werkzeugauswahl und der Schnittparameter erforderlich. Nachfolgend finden Sie detaillierte Fräsrichtlinien für verschiedene Materialien.

Aluminiumlegierungen werden in der Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer Bearbeitbarkeit bevorzugt. Die empfohlenen Parameter variieren je nach Siliziumgehalt:

• Aluminium mit 5–8 % Silizium (356, 308, 242, 208):
  • Grobfräsen:Schnittgeschwindigkeit: 2000–5000 fpm (610–1525 m/min); Vorschub pro Zahn: 0,010–0,020 ipt (0,254–0,508 mm/t).
  • Fertigfräsen:Schnittgeschwindigkeit: 2000–6000 fpm (610–1830 m/min); Vorschub pro Zahn: 0,005–0,010 ipt (0,127–0,254 mm/t).
• Aluminiumguss mit 8–12 % Silizium (354, 357, 380):
  • Grobfräsen:Schnittgeschwindigkeit: 1500–4000 fpm (460–1220 m/min); Vorschub pro Zahn: 0,007–0,015 ipt (0,178–0,381 mm/t).
  • Fertigfräsen:Schnittgeschwindigkeit: 1500–5000 fpm (460–1525 m/min); Vorschub pro Zahn: 0,004–0,008 ipt (0,102–0,204 mm/t).
• Aluminiumguss mit 12–18 % Silizium (390):
  • Grobfräsen:Schnittgeschwindigkeit: 1000–2000 fpm (305–610 m/min); Vorschub pro Zahn: 0,005–0,010 ipt (0,127–0,254 mm/t).
  • Fertigfräsen:Schnittgeschwindigkeit: 1000–3000 fpm (305–915 m/min); Vorschub pro Zahn: 0,002–0,006 ipt (0,050–0,150 mm/t).

• Babbitt:Schnittgeschwindigkeit: 700–1100 fpm (210–335 m/min); Vorschub pro Zahn: 0,003–0,010 ipt (0,076–0,254 mm/t).
• Messing:Schnittgeschwindigkeit: 2000–4000 fpm (610–1220 m/min); Vorschub pro Zahn: 0,001–0,008 ipt (0,025–0,200 mm/t).
• Bronze:Schnittgeschwindigkeit: 900–1350 fpm (275–410 m/min); Vorschub pro Zahn: 0,003–0,008 ipt (0,076–0,200 mm/t).
• Kohlenstoffmaterialien:Schnittgeschwindigkeit: 500–2000 fpm (150–610 m/min); Vorschub pro Zahn: 0,0003–0,012 ipt (0,008–0,305 mm/t).
• Kohlefaser:Schnittgeschwindigkeit: 500–2000 fpm (150–610 m/min); Vorschub pro Zahn: 0,003–0,015 ipt (0,076–0,381 mm/t).
• Kupfer:Schnittgeschwindigkeit: 750–1500 fpm (230–460 m/min); Vorschub pro Zahn: 0,001–0,008 ipt (0,025–0,200 mm/t).
• Fiberglas:Schnittgeschwindigkeit: 750–1500 fpm (230–460 m/min); Vorschub pro Zahn: 0,001–0,010 ipt (0,025–0,254 mm/t).
• Grüne Keramik:Schnittgeschwindigkeit: 500–1500 fpm (150–460 m/min); Vorschub pro Zahn: 0,002–0,010 ipt (0,050–0,254 mm/t).
• Ungefüllte Kunststoffe:Schnittgeschwindigkeit: 1000–4000 fpm (305–1220 m/min); Vorschub pro Zahn: 0,003–0,020 ipt (0,076–0,508 mm/t).
• Holz:Schnittgeschwindigkeit: 3300–9800 fpm (1000–3000 m/min); Vorschub pro Zahn: 0,004–0,030 ipt (0,102–0,762 mm/t).

Drehen ist eine effiziente Methode zur Bearbeitung rotierender Bauteile wie Wellen und Scheiben. Eine präzise Parameterkontrolle ist für Crystallume-Materialien unerlässlich. Nachfolgend finden Sie detaillierte Wenderichtlinien.

• Aluminium mit 5–8 % Silizium (356, 308, 242, 208):
  • Grobdrehen:Schnittgeschwindigkeit: 2000–5000 fpm (610–1525 m/min); Vorschub pro Umdrehung: 0,010–0,025 ipt (0,254–0,635 mm/t).
  • Fertigdrehen:Schnittgeschwindigkeit: 2000–6000 fpm (610–1830 m/min); Vorschub pro Umdrehung: 0,005–0,010 ipt (0,127–0,254 mm/t).
• Aluminiumguss mit 8–12 % Silizium (354, 357, 380):
  • Grobdrehen:Schnittgeschwindigkeit: 1500–4000 fpm (460–1220 m/min); Vorschub pro Umdrehung: 0,007–0,020 ipt (0,178–0,508 mm/t).
  • Fertigdrehen:Schnittgeschwindigkeit: 1500–5000 fpm (460–1525 m/min); Vorschub pro Umdrehung: 0,004–0,008 ipt (0,102–0,204 mm/t).
• Aluminiumguss mit 12–18 % Silizium (390):
  • Grobdrehen:Schnittgeschwindigkeit: 1000–2000 fpm (305–610 m/min); Vorschub pro Umdrehung: 0,005–0,010 ipt (0,127–0,254 mm/t).
  • Fertigdrehen:Schnittgeschwindigkeit: 1000–3000 fpm (305–915 m/min); Vorschub pro Umdrehung: 0,002–0,006 ipt (0,050–0,150 mm/t).

• Babbitt:Schnittgeschwindigkeit: 700–1100 fpm (210–335 m/min); Vorschub pro Umdrehung: 0,003–0,010 ipt (0,076–0,254 mm/t).
• Messing:Schnittgeschwindigkeit: 2000–4000 fpm (610–1220 m/min); Vorschub pro Umdrehung: 0,003–0,015 ipt (0,076–0,381 mm/t).
• Bronze:Schnittgeschwindigkeit: 900–1350 fpm (275–410 m/min); Vorschub pro Umdrehung: 0,003–0,010 ipt (0,076–0,254 mm/t).
• Kohlenstoffmaterialien:Schnittgeschwindigkeit: 500–2000 fpm (150–610 m/min); Vorschub pro Umdrehung: 0,005–0,015 ipt (0,127–0,381 mm/t).
• Kohlefaser:Schnittgeschwindigkeit: 500–2000 fpm (150–610 m/min); Vorschub pro Umdrehung: 0,003–0,020 ipt (0,076–0,508 mm/t).
• Kupfer:Schnittgeschwindigkeit: 750–1500 fpm (230–460 m/min); Vorschub pro Umdrehung: 0,003–0,010 ipt (0,076–0,254 mm/t).
• Fiberglas:Schnittgeschwindigkeit: 750–1500 fpm (230–460 m/min); Vorschub pro Umdrehung: 0,001–0,015 ipt (0,025–0,381 mm/t).
• Grüne Keramik:Schnittgeschwindigkeit: 500–1500 fpm (150–460 m/min); Vorschub pro Umdrehung: 0,002–0,020 ipt (0,050–0,508 mm/t).
• Ungefüllte Kunststoffe:Schnittgeschwindigkeit: 1000–4000 fpm (305–1220 m/min); Vorschub pro Umdrehung: 0,003–0,020 ipt (0,076–0,508 mm/t).
• Holz:Schnittgeschwindigkeit: 3300–9800 fpm (1000–3000 m/min); Vorschub pro Umdrehung: 0,004–0,030 ipt (0,102–0,762 mm/t).

Bohren ist eine gängige Methode zur Herstellung von Löchern in Bauteilen. Bei der Arbeit mit Crystallume-Materialien muss besonderes Augenmerk auf die Qualität und Präzision der Löcher gelegt werden. Nachfolgend finden Sie detaillierte Bohrrichtlinien.

• Aluminium mit 5–8 % Silizium (356, 308, 242, 208):Schnittgeschwindigkeit: 2000–6000 fpm (610–1830 m/min); Vorschub pro Umdrehung: 0,001–0,010 ipt (0,025–0,254 mm/t).
• Aluminiumguss mit 8–12 % Silizium (354, 357, 380):Schnittgeschwindigkeit: 1500–5000 fpm (460–1525 m/min); Vorschub pro Umdrehung: 0,001–0,010 ipt (0,025–0,254 mm/t).
• Aluminiumguss mit 12–18 % Silizium (390):Schnittgeschwindigkeit: 1000–3000 fpm (305–915 m/min); Vorschub pro Umdrehung: 0,001–0,010 ipt (0,025–0,254 mm/t).

• Babbitt:Schnittgeschwindigkeit: 700–1100 fpm (210–335 m/min); Vorschub pro Umdrehung: 0,001–0,010 ipt (0,025–0,254 mm/t).
• Messing:Schnittgeschwindigkeit: 2000–4000 fpm (610–1220 m/min); Vorschub pro Umdrehung: 0,001–0,010 ipt (0,025–0,254 mm/t).
• Bronze:Schnittgeschwindigkeit: 900–1350 fpm (275–410 m/min); Vorschub pro Umdrehung: 0,001–0,010 ipt (0,025–0,254 mm/t).
• Kohlenstoffmaterialien:Schnittgeschwindigkeit: 150–610 m/min; Vorschub pro Umdrehung: 0,001–0,010 ipt (0,025–0,254 mm/t).
• Kohlefaser:Schnittgeschwindigkeit: 150–610 m/min; Vorschub pro Umdrehung: 0,001–0,010 ipt (0,025–0,254 mm/t).
• Kupfer:Schnittgeschwindigkeit: 750–1500 fpm (230–460 m/min); Vorschub pro Umdrehung: 0,001–0,010 ipt (0,025–0,254 mm/t).
• Fiberglas:Schnittgeschwindigkeit: 750–1500 fpm (230–460 m/min); Vorschub pro Umdrehung: 0,001–0,010 ipt (0,025–0,254 mm/t).
• Grüne Keramik:Schnittgeschwindigkeit: 500–1500 fpm (150–460 m/min); Vorschub pro Umdrehung: 0,001–0,010 ipt (0,025–0,254 mm/t).
• Ungefüllte Kunststoffe:Schnittgeschwindigkeit: 1000–4000 fpm (305–1220 m/min); Vorschub pro Umdrehung: 0,001–0,010 ipt (0,025–0,254 mm/t).
• Holz:Schnittgeschwindigkeit: 3300–9800 fpm (1000–3000 m/min); Vorschub pro Umdrehung: 0,003–0,025 ipt (0,076–0,635 mm/t).

Bei den oben genannten Parametern handelt es sich um allgemeine Empfehlungen. Die tatsächliche Leistung hängt von Faktoren wie Werkzeugmaterial, Kühlmethoden und Maschinensteifigkeit ab. Vor der Serienproduktion werden gründliche Tests und Validierungen dringend empfohlen.