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Precision Cnc Parts Machining Automatic Lathe Parts

Präzisions-CNC-Teile Bearbeitung automatischer Drehmaschinenteile

  • Markieren

    Cnc-Teilmaschinelle bearbeitung

    ,

    CNC-Präzisionsteile

    ,

    Cnc-Präzisionsbearbeitungs-Teile

  • Größe
    Individualisiert
  • Vorlaufzeit
    7 bis 15 Tage
  • Anwendung
    Industrie, Automobilindustrie usw.
  • Toleranz
    ± 0,001 mm
  • Material
    Eisen, Legierung, Zink und andere Spezialmaterialien: Lucit/Nylon/Titan usw.
  • Farbe
    Individualisiert
  • Form
    Individualisiert
  • Wärmebehandlung
    Erhitzen, Auslöschen usw.
  • Herkunftsort
    In Guangdong
  • Markenname
    HONGSINN
  • Zertifizierung
    ISO
  • Modellnummer
    HS-10
  • Min Bestellmenge
    1
  • Preis
    0.876-7.892
  • Verpackung Informationen
    EPE-Schaumstoff innen und Karton außen oder EPE-Schaumstoff innen und Holz außen
  • Lieferzeit
    3-5 Tage für Musterbestellungen, 10-15 Tage für Massenbestellungen nach
  • Zahlungsbedingungen
    L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
  • Versorgungsmaterial-Fähigkeit
    5000 Stück/Stück, Monat

Präzisions-CNC-Teile Bearbeitung automatischer Drehmaschinenteile

CNC-Bearbeitungsteile für automatische Drehmaschinen

 

Gesichtsmühle:

  1. Um ein Teil mit einer Fassfräse zu bearbeiten, müssen Sie zunächst eine Endfräse oder eine Fassfräse in die Spindel der Maschine stellen.Beginnen Sie die Spindel und manuell jog das Werkzeug in der Nähe der Oberseite der Rohmaterial. Reduzieren Sie den Arbeitsschub auf 0,001 Zoll pro Impuls und senken Sie das Werkzeug langsam, bis es nur Kontakt mit dem Gesicht des Teils macht.
  2. Dann bewegen Sie das Werkzeug zur Seite des Teils und senken es um die gewünschte Menge für den Gesichtsschnitt (normalerweise zwischen 0,005 und 0,02 Zoll).01 Zoll pro Impuls und bewegen Sie das Werkzeug in der XY-Richtung, wie erforderlich, um eine flache Oberfläche auf der Oberfläche des Teils zu schaffen. Die Position des Werkzeugs so anpassen, daß die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit und -maße erreicht werden.
  3. Stellen Sie stets sicher, dass das Werkzeug richtig ausgerichtet ist, dass die Schneidgeschwindigkeiten und die Zufuhrbereiche korrekt sind, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.

Präzisions-CNC-Teile Bearbeitung automatischer Drehmaschinenteile 0

 

Dienstleistungen CNC-Drehung, CNC-Fräsen, Laserschneiden, Biegen, Spinnen, Drahtschneiden, Stempeln, Spritzgießen, Schraubbearbeitung, Federbearbeitung
Materialien Aluminium: der Baureihe 2000, der Baureihe 6000 (6061/6063), der Baureihe 7075, der Baureihe 5052 usw.
  Edelstahl: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH usw.
  Stahl: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo usw.
  Messing: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Bronze, Kupfer
  Titanium der Klasse F1 bis F5
  Kunststoff: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acryl/ABS/PTFE/PEEK usw.
Oberflächenbehandlung Anodisieren, Perlenblasen, Seidenlack, PVD-Beschichtung, Zink/Nickel/Chrom/Titaniumbeschichtung, Bürsten, Malen, Pulverbeschichtung, Passivierung, Elektrophorese, Elektropolieren, Knurl, Laser/Etsch/Gravur,usw..
Toleranz +/- 0,001 ~ +/- 0,005 mm
Oberflächenrauheit Min Ra 0,1 bis 3.2
Zeichnung angenommen Stp, Step, Igs, Xt, AutoCAD (DXF, DWG), PDF oder Muster
Vorlaufzeit 1-2 Wochen für Proben, 3-4 Wochen für die Massenproduktion
Qualitätssicherung ISO 9001:2015.
Zahlungsbedingungen Handelssicherung, TT/PayPal/WestUnion

 

 

Das Analyseverfahren der CNC-Verarbeitungstechnologie:

  1. Die Auswahl eines ausgezeichneten Mechanikers, der präzise Zeichnungen erstellen kann, ist entscheidend für die Herstellung hochwertiger Produkte.
  2. Die Arbeitskräfte, die die Zeichnungen analysieren können, müssen sorgfältig ausgewählt werden: sie müssen die geeignete Position bestimmen, die richtigen Bearbeitungsschritte festlegen, geeignete Werkzeuge für die Maschinenproduktion auswählen,Das Arbeitsflussdiagramm korrekt eingeben, und überprüft es, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den Kundenanforderungen entspricht.
  3. Die richtige Installation von Werkzeugen ist unerlässlich, und nach der Installation ist es wichtig, wiederholte Experimente durchzuführen, um Fehler, Werkzeugkollisionen zu vermeiden und Werkzeugschäden zu minimieren.
  4. Die richtige Anordnung des Werkzeugs, die genaue Bestimmung der Bearbeitungsstellen, die Auswahl der entsprechenden Koordinaten und die effiziente Verkürzung der Arbeitszeit sind alle wichtige Aspekte der CNC-Bearbeitung.
  5. Die Durchführung von Experimenten an der ersten Probe ist unerlässlich, um Programmpfehler oder ungeeignete Koordinaten zu erkennen und zu korrigieren, die zur Herstellung fehlerhafter Teile führen könnten.
  6. Die Auswahl eines geeigneten Ortes mit einer konstanten Temperatur hilft, die Auswirkungen von Temperaturänderungen auf die Maschinenleistung zu minimieren.
  7. Um Schäden an der Maschine zu vermeiden und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern, sind ordnungsgemäße Abschaltverfahren und regelmäßige tägliche Wartung erforderlich.
  8. Durch diese Schritte kann die CNC-Verarbeitung optimiert werden, um eine präzise und effiziente Produktion zu gewährleisten und gleichzeitig die Anforderungen der Kunden zu erfüllen und die Lebensdauer der Maschinen zu verlängern.

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Häufige Fragen:

Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein Hersteller?
A: Wir sind ein Hersteller, der sich seit über 13 Jahren auf die Herstellung von Hardware-Fitings spezialisiert hat. Unsere Hauptprodukte umfassen CNC-Bearbeitungsteile, Metallstempelteile, Aluminiumprofile und mehr.Wir bieten sowohl OEM als auch ODM-Dienstleistungen an.

 

Wie ist Ihr Liefertermin?
A: Unser Standardlieferdatum beträgt 7 bis 15 Tage nach Zahlungserhalt.

 

Wie wird das Material für Ihr Produkt verwendet?
A: Das Material, das wir für unsere Produkte verwenden, ist umweltfreundlich und sicher.

 

Wie sind Ihre Zahlungsbedingungen?
A: Unsere Zahlungsbedingungen erfordern in der Regel eine Anzahlung von 30% bis 50%, wobei der Restbetrag vor der Lieferung fällig ist.

 

Wie ist die Qualität Ihres Produktes?
A: Wir führen vor dem Versand eine Qualitätsprüfung von 100% durch, um sicherzustellen, dass die Erkennungsrate von Mängeln unter 0,7% liegt.

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