Die Rolle von Blechherstellungsunternehmen, Blechschneidetechniken und die Bedeutung von Blechkanälen in HVAC-Systemen und industriellen Anwendungen.
Material
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Stahl, Edelstahl, Aluminium, Eisen, Kohlenstoffstahl, Kupfer, Messing, Legierung usw.
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Stärke
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0.1mm bis 12mm, wie Sie wünschen
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Größen
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1) Gemäß Zeichnungen der Kunden
2) Nach den Mustern der Kunden |
Oberflächenbehandlung
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Anodisierung, Verzinkung, Zink, Nickel, Chrom, Pulverbeschichtung, Lackierung usw.
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Zeichnungsformat
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DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Entwurf
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Verpackung
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Polybag + Karton + Holzgehäuse/Palette, auf Wunsch des Kunden
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Versand |
1) Durch Kurier, wie DHL, TNT, Fedex, etc., in der Regel 5-7 Tage zu erreichen
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2) Von Flughafen zu Flughafen, in der Regel 3-4 Tage bis zur Ankunft
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3) Durch Seehafen, in der Regel 15-30 Tage ankommen
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Lieferzeit
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Abhängig von den Mengen, in der Regel etwa 20 Tage.
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Zahlungsfrist
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T/T, Paypal, Handelssicherung
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Zertifizierung
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ISO-Nummern
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Logo-Dienstleistung
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zur Verfügung gestellt
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Anwendung
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weit verbreitet im Bauwesen, in der Industrie und in der Automobilindustrie.
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Hydroforming ist ein Verfahren, bei dem mit hochdruckender Flüssigkeit Blech geformt wird, wodurch komplexere Formen hergestellt werden können.die die Form des Endprodukts bestimmtDas Blech wird in einer hydraulischen Kammer versiegelt, in die die Flüssigkeit mit hoher Geschwindigkeit direkt gepumpt wird.Er muss sich an die Form des Würfels anpassen..
Dieses Verfahren eignet sich für Aluminium, Edelstahl, Messing und andere duktile Metalle und wird in der Automobilindustrie, in der Medizin und in der Luftfahrt eingesetzt.Hydroforming ermöglicht die Herstellung von komplexen, hochpräzise Komponenten, um den unterschiedlichen industriellen Bedürfnissen gerecht zu werden.
Das Hydroforming kann komplexe Formen mit gleichmäßiger Dicke und minimalem Abfall erzeugen.aber auch die Produktionseffizienz verbessertDie für das Hydroforming erforderliche Ausrüstung ist jedoch relativ teuer, und die Anfangsinvestition in die Formung von Formen ist im Allgemeinen erheblich.Unternehmen müssen die Ausrüstungsinvestitionen mit den Produktionsvorteilen in Einklang bringen.
Das Tiefzeichnen ist ein Verfahren, das häufig zur Herstellung komplexer, hohler zylindrischer Produkte wie Kochtopf, Getränkedosen und Autotürplatten verwendet wird.Ein Metallblatt wird auf eine Matrize gelegt und dann mit einem Schlag in einen offenen Hohlraum gedrückt, wodurch das Material einer plastischen Verformung unterliegt.
Dieses Verfahren ermöglicht die präzise Erstellung komplexer Formen und die Gestaltung tieferer Merkmale und eignet sich für eine Vielzahl von Materialien.Die Vertiefung verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern sorgt auch für Qualität und Konsistenz der Produkte, so dass es für viele Hersteller eine wertvolle Option ist.
Zu den üblichen Materialien, die bei der Tiefenzeichnung verwendet werden, gehören formbare Metalle wie Aluminium, Kupfer, Messing und Edelstahl.Diese Methode hat den Vorteil, dass sie nur wenig Arbeit erfordert und bei einer großen Produktionsmenge kostengünstig istAufgrund seiner Effizienz und Erschwinglichkeit wird tiefes Zeichnen bei der Herstellung verschiedener Produkte weit verbreitet und erfüllt die Marktnachfrage nach präzisen und komplexen Formen.
Schlagen
Das Streichen ist eine Blechformmethode, ähnlich wie bei einem gewöhnlichen Papierlochstrich, bei der durch Entfernen von unerwünschtem Material Löcher, Schlitze oder spezifische Formen entstehen.das Blech ist an einer Matrize befestigt, dessen Form das endgültige Schnittprofil bestimmt.Sie wird in die Matrize gedrückt und das Material an den Rändern der Matrize präzise geschoren, um einen vollständigen Schnitt zu erzeugen..
Dieses automatisierte Verfahren ist schnell und effizient und eignet sich daher hervorragend für die Produktion von Gehäusen, Halterungen, Platten und vielen anderen Produkten in großen Mengen.Das Streichen wird in der industriellen Fertigung aufgrund seiner hohen Produktionseffizienz und Konsistenz weit verbreitet.
Während das Streichen mit einer Vielzahl von Metallen verwendet werden kann, sind einige Maschinen möglicherweise nicht in der Lage, dickere Materialien effektiv zu durchdringen.Weiterentwickelte und leistungsfähige Bohrmaschinen sind oft teurer und erfordern bei der Bearbeitung komplexer Entwürfe immer noch einige NachbearbeitungenDiese Faktoren müssen bei der Auswahl eines Stanzprozesses berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass er den Produktionsbedürfnissen entspricht und kostengünstig ist.
Häufige Fragen:
F: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein Hersteller?
A: Wir sind Hersteller und sind seit mehr als 10 Jahren in diesem Bereich tätig.
F: Welche Produktionsleistungen bieten Sie an?
A: Formenherstellung, CNC-Verarbeitung, Stanz, Montage und Oberflächenbehandlung.
F: Welche Oberflächenveredelung können Sie anbieten?
A: Pulverisierung, Polieren, Elektroplattieren, Anodisieren, Heißverzinken, Pulverbeschichtung usw.
F: Wie lange dauert Ihre Lieferzeit?
A: Für Muster, etwa 5-7 Tage. Für Massenwaren, etwa 12-25 Tage.
F: Liefern Sie Proben? Ist es kostenlos oder extra?
A: Ja, wir können kostenlos Proben liefern, aber wir müssen die Frachtkosten bezahlen.
F: Wie lange sollte es dauern, bis wir ein Angebot erhalten?
A: Nach Erhalt der detaillierten Informationen (Ihre 2D / 3D Zeichnungen oder Proben), werden wir zitieren
für Sie innerhalb von 2 Tagen.
F: Welche Informationen sind für das Angebot erforderlich?
A: Bitte geben Sie so eindeutig wie möglich die Einzelheiten Ihrer Anforderungen an (Material, Oberflächenveredelung, Zeichnung, Toleranz, Menge)