Die Entwicklung der gebogenen Blechbearbeitung hat mit fortschrittlichen gebogenen Blechbearbeitungstechniken und der Präzisionsfertigung von gebogenen CNC-Teilen ein neues Niveau der Raffinesse erreicht.Diese miteinander verbundenen Prozesse stellen die Spitze der Metallformtechnik dar, so daß Hersteller komplexe Geometrien mit beispielloser Genauigkeit erstellen können.
Material | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Eisen, Kohlenstoffstahl, Kupfer, Messing, Legierung usw. |
Stärke | 0.1mm bis 12mm, wie Sie wünschen |
Größen | 1) Gemäß Zeichnungen der Kunden 2) Nach den Mustern der Kunden |
Oberflächenbehandlung | Anodisierung, Verzinkung, Zink, Nickel, Chrom, Pulverbeschichtung, Lackierung usw. |
Zeichnungsformat | DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Entwurf |
Verpackung | Polybag + Karton + Holzgehäuse/Palette, auf Wunsch des Kunden |
Versand | 1) Durch Kurier, wie DHL, TNT, Fedex, etc., in der Regel 5-7 Tage zu erreichen |
2) Von Flughafen zu Flughafen, in der Regel 3-4 Tage bis zur Ankunft | |
3) Durch Seehafen, in der Regel 15-30 Tage ankommen | |
Lieferzeit | Abhängig von den Mengen, in der Regel etwa 20 Tage. |
Zahlungsfrist | T/T, Paypal, Handelssicherung |
Zertifizierung | ISO-Nummern |
Logo-Dienstleistung | zur Verfügung gestellt |
Anwendung | weit verbreitet im Bauwesen, in der Industrie und in der Automobilindustrie. |
Das Bogen von Blechmetall ist ein Verformungsprozess, bei dem eine Maschine namens Presse das Metall biegt.Diese Verformungsmethode ist sehr effizient und kann zur Herstellung neuer Teile verwendet werden.
Im Vergleich zum Laserschneiden ist Blechbiegen die einfachste Form von Blech.und ein Schlag wird angewendet, um es in die neue Form zu biegenDie Bearbeitung jedes Teils dauert nur Sekunden und ist somit sehr effizient.
Obwohl das Bogen von Blech relativ einfach ist, sind einige Überlegungen zu beachten.Mehrfachpressen und -pressen können vorteilhafter seinDas Verständnis dieser Details wird dazu beitragen, die Produktionseffizienz und die Produktqualität zu optimieren.
Es ist wichtig, die Definition von Verformung zu verstehen.Verformung ist die Veränderung der Form oder Größe eines Metallgegenstandes aufgrund von Kraft oder TemperaturänderungenDie Verformung wird hauptsächlich durch Kräfte wie Dehnung, Verdrehen, Kompression, Scheren und Biegen verursacht.
Die Verformungstechniken reichen vom Laserschneiden bis zum Bogen von Blech.eine Vielzahl von komplexen Entwürfen und Funktionen erreicht werden kann, so daß Metallmaterialien spezifischen Anwendungsbedürfnissen entsprechen.
Das Bottoming ist eine Variante des V-Bends, bei dem sich der Fokus des gebogenen Metalls bis zum Boden der V-förmigen Würfel erstreckt.Die Form des V-förmigen Teils wird durch die vorgegebenen Abmessungen der V-förmigen Form bestimmtDieses Verfahren sorgt für eine höhere Genauigkeit und eine langlebigere Biegung.
Da das Metallteil direkt mit dem Druckboden in Berührung kommt, wird beim Bottoming Springback eliminiert.Die Bodengestaltung beseitigt dieses Problem effektivDies gewährleistet die Genauigkeit und Konsistenz der V-Bogenteile und erfüllt noch strengere Konstruktionsanforderungen.
Das Münzen ist eine Variation des V-Bends und ähnelt dem Bottoming-Verfahren.Der einzige Unterschied ist, dass der Schlag kleiner und leichter zu erkennen ist.Der Stanzantrieb muss eine ausreichende Tonnage aufweisen, um sicherzustellen, daß das Metallblech dem genauen Winkel des Stans und der Matrize entspricht, wodurch eine hochwertige Form entsteht.
Im Gegensatz zu den beiden vorherigen V-Biegemethoden bietet die Luftbiegung eine geringere Präzision.,Der Schlag wird in das Metallblech getrieben, bis es an einem bestimmten Punkt an der Matrizeöffnung trifft und so den gewünschten Biegewinkel erzeugt.
Bei Luftbeugung besteht jedoch die Gefahr eines Springbacks, was bedeutet, dass das Metall nach dem Biegen versucht, zu seiner ursprünglichen Form zurückzukehren.Dieser Rückschlag kann dazu führen, dass die Form und Abmessungen des Teils nicht mehr auf die Arbeitsfläche passenBei der Auswahl einer Biegemethode ist daher die erforderliche Präzision und die Anwendungsanforderungen zu berücksichtigen.