Der fortschrittliche Prozess des Biegens von Titanplatten, die grundlegende Mechanik des Metallbiegens mit der Abkantpresse und die präzisen Techniken, die zum Biegen von 2 mm Metallplatten erforderlich sind.
Material | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Eisen, Kohlenstoffstahl, Kupfer, Messing, Legierung usw. |
Dicke | 0,1 mm bis 12 mm, nach Ihren Wünschen |
Größen | 1) Nach Kundenzeichnungen 2) Nach Kundenmustern |
Oberflächenbehandlung | Eloxieren, verzinkt, Zink, Nickel, Verchromen, Pulverbeschichten, Lackieren usw. |
Zeichnungsformat | DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Entwurf. |
Verpackung | Polybeutel + Karton + Holzkiste/Palette, nach Kundenwunsch |
Versand | 1) Per Kurier, wie DHL, TNT, Fedex usw., in der Regel 5-7 Tage bis zur Ankunft |
2) Per Luftfracht zum Flughafen, in der Regel 3-4 Tage bis zur Ankunft | |
3) Per Seehafen, in der Regel 15-30 Tage bis zur Ankunft | |
Lieferzeit | Abhängig von den Mengen, in der Regel etwa 20 Tage. |
Zahlungsbedingung | T/T, Paypal, Trade Assurance |
Zertifizierung | ISO |
Logo-Service | bereitgestellt |
Anwendung | Weit verbreitet im Bauwesen, in der Industrie, in der Automobilindustrie. |
Stufenbiegen vs. andere Biegetechniken
Stufenbiegen
Das Stufenbiegen ist ein kontinuierlicher V-Biegeprozess, der zur Herstellung von Produkten mit großem Radius entwickelt wurde. Diese Methode ermöglicht die kostengünstige Herstellung großer Produkte mit Standardwerkzeugen und ist damit eine der innovativsten Metallbiegetechniken. Ein Nachteil des Stufenbiegens ist jedoch, dass ein vollständiger Biegung erforderlich ist, um eine Fehlausrichtung des Teils zu vermeiden.
Rollenbiegen
Das Rollenbiegen wird zur Herstellung verschiedener Formen wie Rohre oder Kegel verwendet und eignet sich besonders gut für Biegungen mit großem Radius. Diese Technik kann je nach Maschinenkapazität und Anzahl der Rollen eine oder mehrere Biegungen erzeugen. Der Prozess verwendet typischerweise zwei angetriebene Rollen und eine einstellbare Rolle, die sich durch Reibung bewegen. Wenn das Teil an beiden Enden oder in der Mitte gebogen werden muss, sind zusätzliche Arbeitsgänge erforderlich, die typischerweise auf einer hydraulischen Presse oder einer Abkantpresse durchgeführt werden, andernfalls können die Kanten der Details abgeflacht werden.
Wischbiegen
Wischbiegen (oder Kantenbiegen) ist eine weitere Methode zum Biegen der Kante von Blechen. Es ist entscheidend, dass das Blech richtig in die Wischmatrize gedrückt wird, da die Wischmatrize den Innenradius der Biegung bestimmt. Der Abstand zwischen der Wischmatrize und dem Stempel spielt eine wichtige Rolle bei der Erzielung guter Ergebnisse.
Zu den Vorteilen des Wischbiegens gehören eine hohe Wiederholgenauigkeit und ein geringer Schwierigkeitsgrad. Diese Methode führt jedoch häufig zu einem Rückfedern. Um das Rückfedern zu kontrollieren, wird dem Formstempel häufig ein Rückflansch hinzugefügt und die Matrize gedrückt, um den Metallfluss einzuleiten und die gewünschte gebogene Oberseite zu erzeugen. Diese Methode kann jedoch die Metall- und Teilequalität beeinträchtigen, daher sollte sie mit Vorsicht angewendet werden.
Rotationsbiegen
Das Rotationsbiegen ist eine Methode zum Biegen von Metallkanten, die erhebliche Vorteile gegenüber dem Wischbiegen oder V-Biegen bietet. Beim Rotationsbiegen wird die Materialoberfläche nicht zerkratzt, und die Verwendung spezieller Polymerwerkzeuge eliminiert jegliche Werkzeugspuren oder Kratzer.
Diese Technik kann Biegungen erzielen, die schärfer als 90 Grad sind, was sie ideal für übliche Winkel macht, bei denen das Rückfedern weniger problematisch ist. Ein weiterer Vorteil des Rotationsbiegens ist die einfache Winkeleinstellung, und Höhenanpassungen für die Schleifmontage sind weniger zeitaufwändig.
Ein Nachteil des Rotationsbiegens ist jedoch der höhere Preis der Ausrüstung. Dennoch können die langfristigen Kosteneinsparungen einer Rotationsbiegemaschine die anfängliche Investition überwiegen. Zwei Durchgänge sind üblich, aber auch ein einzelner Durchgang ist eine Option. Diese Methode eignet sich besonders für die Herstellung von U-förmigen Kanälen in der Nähe von Flanschen, da sie eine größere Flexibilität bietet als andere Biegeverfahren.
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