CNC-Dienstleistungen für Metall, Aluminium-Fräsen und Beschichtung

Simultanes 5-Achsen-Bearbeiten
Das simultane 5-Achsen-Bearbeiten bietet einen schnellen, effizienten und kontinuierlichen Bearbeitungsprozess mit verbesserten Übergängen und Oberflächenqualität. Während dieses Prozesses können unsere 5-Achsen-Bearbeitungszentren die Bewegung aller fünf Achsen kontinuierlich und ohne Unterbrechung anpassen. Diese intelligente Funktion gewährleistet eine effiziente kontinuierliche Bearbeitung und Umstellung und eignet sich daher für die Herstellung komplexer Teile.

3+2-Achsen-Bearbeitung
Die 3+2-Achsen-Bearbeitung nutzt die beste Technologie für Ihre spezifische Anwendung. Dieser Prozess fixiert das Teil in einer bestimmten Ausrichtung und ermöglicht die konventionelle 3-Achsen-Bearbeitung. Unsere 3+2-Achsen-Bearbeitung verwendet kürzere, steifere Schneidwerkzeuge für eine höhere Dimensionsstabilität. Es produziert komplexe CNC-gefertigte Teile mit engen Toleranzen zu geringeren Kosten und Zykluszeiten.

Ein Trunnion-Bearbeitungszentrum verfügt über einen festen Arbeitstisch und eine Spindel, die sich entlang zweier Achsen bewegt und dreht. Diese Konstruktion ermöglicht die Bearbeitung komplexer Teile aus mehreren Winkeln in einer einzigen Einrichtung. Dank der stabilen Unterstützung des Arbeitstisches zeichnet es sich bei der Bearbeitung schwerer oder großer Werkstücke aus und gewährleistet hohe Effizienz und Präzision.

Bei der Schwenk-Dreh-Bearbeitung, auch bekannt als Tisch-auf-Tisch-Konfiguration, wird das Werkstück an einem Tisch befestigt und kann sich drehen und neigen, während sich die Spindel in einer festen Position befindet. Diese Art eignet sich besonders gut für komplexe Teile, die hohe Präzision erfordern, da sie einen hervorragenden Zugang zu verschiedenen Teilemerkmalen bietet und eine effiziente Verarbeitung kleinerer, empfindlicherer Komponenten ermöglicht.

Komplexe Geometrien: Die Fähigkeit, komplexe Designs aus jedem Winkel zu bearbeiten, reduziert die Notwendigkeit mehrerer Einrichtvorgänge und verbessert die Gesamtbearbeitungseffizienz.

Verbesserte Präzision: Minimiert Verarbeitungsfehler, die mit mehreren Einrichtvorgängen verbunden sind, wodurch die Gesamtgenauigkeit des fertigen Produkts verbessert wird.

Verbesserte Oberflächengüte: Das Werkzeug behält einen optimalen Winkel relativ zur Werkstückoberfläche bei, wodurch die Oberflächengüte verbessert und die Notwendigkeit zusätzlicher sekundärer Veredelungsvorgänge reduziert wird.

Kürzere Werkzeuge verwenden: Kürzere Werkzeuge ermöglichen einen näheren Zugang zum Werkstück, wodurch Werkzeugdurchbiegung und Vibrationen reduziert und präzisere Schnitte ermöglicht werden.

Erhöhte Produktivität: Durch die Kombination von Einrichtvorgängen, die traditionell mehrere Maschinen erfordern, in einem einzigen Einrichtvorgang wird die Gesamtproduktionszeit erheblich reduziert.

Materialeinsparungen: Effiziente Werkzeugwege und fortschrittliche Steuerungstechnologie minimieren Materialverschwendung, was besonders bei der Verarbeitung teurer Materialien wichtig ist.

• 1. Kann ich ein Angebot ohne Zeichnungen erhalten?

  Gerne, wir freuen uns über Ihre Muster, Bilder oder Entwürfe mit detaillierten Abmessungen für ein genaues Angebot.

• 2. Werden meine Zeichnungen preisgegeben, wenn Sie davon profitieren?

  Nein, wir legen großen Wert auf den Schutz der Privatsphäre unserer Kunden in Bezug auf Zeichnungen. Die Unterzeichnung einer Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) wird bei Bedarf ebenfalls akzeptiert.

• 3. Können Sie vor der Massenproduktion Muster bereitstellen?

  Sicher, eine Mustergebühr ist erforderlich, die bei der Massenproduktion zurückerstattet wird, falls möglich.

• 4. Wie sieht es mit der Vorlaufzeit aus?

  Im Allgemeinen 1-2 Wochen für Muster, 3-4 Wochen für die Massenproduktion.

• 5. Wie kontrollieren Sie die Qualität?

  (1) Materialprüfung - Überprüfen Sie die Materialoberfläche und die ungefähren Abmessungen.
  (2) Produktionskontrolle - Jeder Produktionsabschnitt überprüft die Schlüsselabmessungen und das Aussehen.
  Vor der Oberflächenbehandlung eine gute Produktverpackung durchführen, um Stöße und Verletzungen zu vermeiden. Und Sichtprüfung durchführen
  (3) Stichprobenprüfung - Überprüfen Sie die Qualität, bevor Sie sie an das Lager senden.
  (4) Inspektion vor dem Versand - 100 % Inspektion durch QC-Assistenten vor dem Versand.

• 6. Was tun Sie, wenn wir Teile von schlechter Qualität erhalten?

  Bitte senden Sie uns die Bilder, unsere Ingenieure finden die Lösungen und fertigen sie so schnell wie möglich für Sie nach.