Fortgeschrittene Aluminium- und Industrieschweißdienstleistungen

Das Lochschweißen ist ein Schweißverfahren, bei dem ein kreisförmiges Loch oder eine kreisförmige Nut mit einer Schweißnaht gefüllt wird, um zwei Teile oder Flächen zu verbinden. Obwohl das Lochschweißen in bestimmten Situationen eingesetzt werden kann, hat es viele Nachteile und ist keine weit verbreitete Wahl.

• Zeitaufwändig und schwierig zu reinigen: Das Reinigen der Schweißnaht ist aufwendig und zeitaufwändig.
• Hohe Verformungsgefahr: Aufgrund des hohen Wärmebedarfs besteht eine hohe Verformungsgefahr.
• Nicht wasserdicht: Lochschweißungen bieten normalerweise keine Wasserdichtigkeit.

Das Nahtschweißen bzw. Kehlschweißen ist eines der am häufigsten eingesetzten Schweißverfahren in der qualifizierten Blechbearbeitung. Bei diesem Lichtbogenschweißverfahren wird mit einem Füllstab eine durchgehende Schweißnaht über die gesamte Länge der Verbindung erzeugt.

• Starke und wasserdichte Versiegelung: Das Nahtschweißen sorgt effektiv für eine starke wasserdichte Versiegelung.
• Anfällig für Verformungen: Materialdicke und Verbindungslänge können beim Schweißvorgang zu Verformungen führen.
• Größter Reinigungsaufwand: Von allen Schweißverfahren erfordert das Nahtschweißen typischerweise den höchsten Reinigungsaufwand.

Die Wahl der geeigneten Schweißmethode ist entscheidend für die Sicherstellung der Schweißqualität und die Erfüllung der Projektanforderungen.

Das Metall-Inertgas-Schweißen (MIG) ist ein Lichtbogenschweißverfahren, das typischerweise für große Bauteile aus dicken Materialien, wie z. B. Baustahlbauteile, verwendet wird. Bei dieser Methode wird ein durchgehender massiver Schweißdraht durch einen Schweißbrenner in das Schweißbad geführt, um zwei Metallstücke miteinander zu verbinden.

• Geschwindigkeit:Schneller als andere Lichtbogenschweißverfahren (z. B. WIG-Schweißen), geeignet für die Massenproduktion.
• Wasserdichte Abdichtung:Erzeugt starke wasserdichte Versiegelungen.
• Schweißgenauigkeit:Die Schweißnahtsauberkeit ist nicht so gut wie beim WIG-Schweißen, weshalb es für Präzisionsteile weniger geeignet ist.

Im ASM-Bereich verwenden wir häufig das Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG), da es sich um eine Schweißmethode handelt, die sich gut für Präzisionsteile eignet. Bei dieser Lichtbogenschweißtechnik werden nicht verbrauchbare Wolframelektroden verwendet, und zur Endbearbeitung kann manuell Zusatzwerkstoff hinzugefügt werden.

• Schweißqualität:Erzeugt hochwertige, starke und saubere Schweißnähte.
• Langsamere Geschwindigkeit:Die Schweißgeschwindigkeit ist langsamer als bei anderen Methoden und die Kosten sind höher.
• Breite Anwendungen:Eines der gebräuchlichsten Schweißverfahren, geeignet für eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen.

• Schweißqualität:Erzeugt hochwertige, starke und saubere Schweißnähte.
• Langsamere Geschwindigkeit:Die Schweißgeschwindigkeit ist langsamer als bei anderen Methoden und die Kosten sind höher.
• Breite Anwendungen:Eines der gebräuchlichsten Schweißverfahren, geeignet für eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen. Die Wahl zwischen MIG- oder WIG-Schweißverfahren sollte auf der Grundlage der spezifischen Projektanforderungen und der Materialart getroffen werden, um optimale Schweißergebnisse zu gewährleisten.

Unsere Schweißserviceprodukte werden unter Verwendung hochwertiger Materialien sicher verpackt, um ihren ursprünglichen Zustand während des Transports beizubehalten und Transportschäden zu vermeiden.

Wir bieten einen schnellen und zuverlässigen Versand durch renommierte Spediteure, um eine pünktliche Lieferung in einwandfreiem Zustand zu gewährleisten. Die Versandkosten werden an der Kasse basierend auf Ihrem Standort und der ausgewählten Methode berechnet.