Direktes Sintern mit Metalllasern und Stahlverarbeitung

Die Welt der schnellen Produktentwicklung wurde durch zugängliche CNC-Prototyping-Serviceoptionen, optimierte Online-Bearbeitungsdienste und vielseitige 3-Achsen-Bearbeitungsdienste verändert. Diese miteinander verbundenen Lösungen bieten Designern, Ingenieuren und Unternehmen leistungsstarke Tools, um Innovationen zu beschleunigen und gleichzeitig Präzision und Qualität zu gewährleisten.

Selektives Lasersintern (SLS) ist ein industrielles 3D-Druckverfahren, das sich ideal für die Herstellung von Endverbrauchsteilen eignet. Beim SLS-Verfahren sintert ein Laser selektiv Polymerpulverpartikel, verschmilzt sie miteinander und baut das Teil Schicht für Schicht auf.

• Großes Druckbett: SLS-Maschinen verfügen über einige der größten Druckbetten und ermöglichen die Produktion größerer Teile.
• Hervorragende mechanische Eigenschaften: Die hergestellten Teile weisen hervorragende isotrope mechanische Eigenschaften auf und eignen sich daher für funktionelle Kunststoffteile.
• Anpassbarkeit an komplexe Designs: SLS eignet sich besonders gut für komplexe Teile und Designs, die umfangreiche Anpassungen erfordern und unterschiedliche Kundenanforderungen erfüllen.
• Kosteneffizienz: Als kostengünstige Produktionsmethode wird SLS von Kunden weithin bevorzugt, insbesondere bei Aufträgen, die eine Massenproduktion erfordern.

Bei Hongsinn fertigen wir Ihre kundenspezifischen Teile nach strengen Fertigungsstandards und stellen sicher, dass alle Teile und Prozesse unseren hohen Standards entsprechen. Eine gründliche Überprüfung dieser Anforderungen ist in unseren Prüfberichten enthalten und wird jeder Bestellung beigefügt.

Der Herstellungsprozess umfasst:

• Nachbearbeitung nach dem Druck: Die Teile werden nach dem Drucken kugelgestrahlt und dann mit Luft gestrahlt, um überschüssiges Pulver von der Oberfläche zu entfernen und so ein sauberes Finish zu gewährleisten.
• Zusätzliche Nachbearbeitungsmöglichkeiten: Um das Erscheinungsbild der Teile zu verbessern, bieten wir zusätzliche Nachbearbeitungsdienste an wie:
  • Färben: Den Teilen Farbe hinzufügen.
  • Vakuumglättung: Verbesserung der Oberflächenglätte.
  • Trommeln: Weitere Glättung der Oberfläche und Verbesserung der optischen Attraktivität.