Bei der Auswahl von Fertigungsverfahren für Metallkomponenten stoßen Fachleute oft auf die Begriffe "Metallbearbeitung" und "Metallumformung", die synonym verwendet werden. Diese Verfahren unterscheiden sich jedoch erheblich in ihrer Methodik und ihren Anwendungsszenarien. Das Verständnis dieser Unterschiede ist für Projektmanager, Beschaffungsspezialisten und Geschäftsinhaber von entscheidender Bedeutung, um fundierte Entscheidungen zu treffen, die Kosten, Effizienz und Produktqualität optimieren.
Die Metallbearbeitung umfasst verschiedene subtraktive Fertigungstechniken, die Komponenten durch Materialabtrag von festen Metallblöcken formen. Dieser Prozess ähnelt dem Bildhauern, bei dem überschüssiges Material sorgfältig entfernt wird, um präzise Abmessungen und Geometrien zu erzielen.
Wichtige Bearbeitungsverfahren sind:
Bei diesem Verfahren wird das Werkstück auf einer Drehmaschine gedreht, während ein Schneidwerkzeug es formt. Das Drehen eignet sich hervorragend zur Herstellung symmetrischer Muster und zylindrischer Komponenten mit hoher Maßgenauigkeit.
Durch den Einsatz rotierender Schneidwerkzeuge entfernt das Fräsen Material von Werkstücken über mehrere Achsen. Diese vielseitige Methode erzeugt komplexe Geometrien und ist besonders effektiv für komplizierte Designs.
Das Bohren ist ein grundlegender Bearbeitungsvorgang, bei dem mit rotierenden Bohrern Löcher erzeugt werden. Dieses Verfahren ist für die Montage von Komponenten unerlässlich, von einfachen Befestigungslöchern bis hin zu komplexen Flüssigkeitskanälen.
Metallumformungstechniken manipulieren Bleche durch mechanische Verformung ohne Materialabtrag. Gängige Umformverfahren sind:
Dieses Hochgeschwindigkeitsverfahren verwendet Matrizen, um Löcher oder Formen in Bleche zu stanzen. Das Stanzen ist kostengünstig für die Massenproduktion von gleichmäßigen Komponenten.
Durch das Aufbringen von Kraft entlang gerader Kanten erzeugt das Biegen Winkelformen wie V-Formen oder U-Kanäle. Diese Methode wird häufig für Strukturbauteile verwendet.
Bei diesem Verfahren werden Metallbleche oder -rohre durch Matrizen verlängert, wodurch die Querschnittsflächen reduziert werden, um Hohlkomponenten wie Behälter oder Rohre zu formen.
Eine spezielle Technik, bei der rotationssymmetrische Teile durch das Pressen von sich drehendem Metall gegen Formen geformt werden. Das Drücken eignet sich besonders für kundenspezifische Kleinserienfertigung.
Während beide Verfahren Metallkomponenten herstellen, unterscheiden sie sich grundlegend in der Materialverwendung. Die Bearbeitung beginnt mit festen Blöcken, was sie ideal für dichte, komplexe Teile macht. Die Umformung beginnt mit Blechen und eignet sich besser für leichte, hohle Strukturen.
Die Bearbeitung erzielt typischerweise eine höhere Präzision und engere Toleranzen, während die Umformung eine höhere Produktionsgeschwindigkeit und Kosteneffizienz für große Mengen bietet. Die Wahl zwischen diesen Verfahren hängt von den spezifischen Projektanforderungen ab, einschließlich Designkomplexität, Materialeigenschaften, Produktionsmaßstab und Budgetüberlegungen.
Beide Ansätze können Sekundärprozesse wie Schweißen oder mechanische Befestigung für die Montage beinhalten. Unabhängig vom Herstellungsverfahren behalten Metallkomponenten inhärente Vorteile, darunter Wärmebeständigkeit, strukturelle Integrität und Designflexibilität.
