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Kundenspezifische Präzisions-CNC-Aluminiumlegierungs-Scheibenkomponenten sind hochpräzise Metallteile, die durch CNC-Bearbeitung hergestellt werden. Diese Komponenten verfügen über einen scheibenförmigen Hauptkörper, mehrstufige Außenschritte, eine zentrale Bohrung, Senkungen und verschiedene Befestigungslöcher. Sie können kundenspezifisch entwickelt werden, um spezifische Kundenanforderungen auf der Grundlage der bereitgestellten technischen Zeichnungen zu erfüllen.

Shenzhen Hongsinn Precision ist spezialisiert auf die OEM/ODM-Fertigung von präzisen, nicht standardmäßigen Komponenten. Basierend auf 2D-technischen Zeichnungen, 3D-CAD-Modellen oder qualifizierten Mustern, die vom Kunden bereitgestellt werden, bewerten wir die optimalen CNC-Prozesse – wie Fräsen, Drehen, Bohren oder Ausdrehen –, um eine umfassende One-Stop-Fertigungslösung zu liefern, die von der Prototypenentwicklung und Kleinserien-Pilotläufen bis hin zur vollen Massenproduktion reicht.

Für Scheibenkomponenten mit komplexen Konfigurationen – einschließlich mehrerer Löcher mit unterschiedlichen Durchmessern, Senkungen und mehrstufigen Außenschritten – entwickeln wir maßgeschneiderte Bearbeitungs- und Inspektionsprotokolle. Diese sind darauf ausgelegt, die vollständige Einhaltung Ihrer spezifischen technischen Anforderungen zu gewährleisten, einschließlich Installationsspezifikationen, Maßtoleranzen, Lochpositionierungsgenauigkeit, Ebenheit und Oberflächenrauheit.

• 1. Präzisions-CNC-Scheibenbearbeitung Unter Verwendung fortschrittlicher CNC-Bearbeitungsprozesse fertigen wir kreisförmige Komponenten – einschließlich Stirnflächen, Außenkonturen und gestuften Strukturen –, um die präzisen strukturellen und dimensionalen Anforderungen kundenspezifischer scheibenförmiger Teile zu erfüllen.
• 2. Präzisionsbearbeitung von Mehrlochscheiben Wir bearbeiten Mittelbohrungen, Befestigungslöcher, Zentrierbohrungen und andere funktionale Öffnungen gemäß Ihren Konstruktionszeichnungen. Lochdurchmesser, Abstände, Tiefen und Positionstoleranzen werden streng nach Ihren Vorgaben ausgeführt.
• 3. Senkungen und konische Bohrungen Zur Aufnahme von Schrauben, Befestigungselementen oder spezifischen Anschlussanforderungen können wir Senkungen, konische Bohrungen oder andere spezialisierte Lochgeometrien gemäß Ihrem Design bearbeiten.
• 4. Mehrstufige Außenschritte Der Außenumfang der Scheibe kann mit Stufen unterschiedlicher Durchmesser und Höhen bearbeitet werden, was eine präzise Positionierung, Paarung und strukturelle Montage erleichtert.
• 5. Kontrolle der Maß- und Formgenauigkeit Abhängig von der Funktion des Teils und den technischen Spezifikationen führen wir strenge Inspektionen kritischer Maße, Ebenheit der Stirnfläche, Lochpositionierungsgenauigkeit, Rundlauf und Oberflächenrauheit durch.
• 6. OEM/ODM-Kundenspezifische Anpassung basierend auf Zeichnungen Wir unterstützen die kundenspezifische Produktion basierend auf 2D-Konstruktionszeichnungen, 3D-CAD-Dateien oder qualifizierten Mustern. Wir bewerten Fertigungslösungen unter Berücksichtigung von Faktoren wie Material, Bearbeitungspräzision, Oberflächenbehandlung und Bestellmenge.

• Automatisierungsanlagen: Kann je nach spezifischen Designanforderungen als Montagegrundplatten, Positionierungsscheiben, Verbindungsflansche oder andere präzise Strukturkomponenten in Automatisierungsanlagen verwendet werden.
• Präzisionsmaschinen: Geeignet für mechanische Baugruppen, die scheibenförmige Strukturen, Mehrlochbefestigungskonfigurationen und präzise Passungen erfordern; spezifische Anwendungen hängen von der Architektur und den Montageanforderungen der Ausrüstung ab.
• Werkzeuge, Vorrichtungen und Positioniersysteme: Abhängig vom Produktdesign können diese Komponenten in Werkzeugen, Vorrichtungen, Positioniermechanismen oder Montagebaugruppen für Geräte verwendet werden, um spezifische Lochbildlayouts und Positionierungsanforderungen zu erfüllen.
• Industrielle Ausrüstungsanschlüsse: Kann als interne Verbindungsscheiben, Stützstrukturen oder Montageflächen innerhalb von Geräten dienen, wie in technischen Zeichnungen angegeben. Die Tragfähigkeit muss basierend auf den ausgewählten Materialien und Konstruktionsspezifikationen überprüft werden.
• OEM/ODM-Kundenteileprojekte: Geeignet für Prototypenentwicklung, Kleinserien-Testproduktion und vollständige Fertigungsprojekte für Gerätehersteller, industrielle Automatisierungsfirmen, mechanische Systemintegratoren und Käufer von Präzisionskomponenten.

• Gegründet im Jahr 2010, mit über 15 Jahren Erfahrung in der Präzisionsbearbeitung
• ISO 9001:2015 Qualitätsmanagementsystem-zertifiziert
• ISO 14001:2015 Umweltmanagementsystem-zertifiziert
• Ausgestattet mit dem 5-Achsen-Bearbeitungszentrum AFMING GMU-800 EVO
• Umfangreicher Bestand an CNC-Drehmaschinen, Dreh-Fräszentren und Bearbeitungszentren
• Inspektion mit Zeiss CONTURA Koordinatenmessgeräten (KMG)
• Unterstützt Rapid Prototyping sowie Kleinserien- und Großserienfertigung
• Produkte exportiert in Märkte in Europa, den USA, Deutschland, Japan, Kanada und Südostasien